Carcano Antonio SPA ha encargado a Accessafe la elaboración de un plan de seguridad para una nueva sección de la planta, teniendo en cuenta también la sección ya existente.
El análisis de riesgos y las especificaciones correspondientes elaboradas por el fabricante del nuevo componente se facilitaron a los ingenieros de Accessafe para el desarrollo del diseño, incluidos los controles de acceso pertinentes, de conformidad con el PLr (según la norma UNI EN ISO 13849:2016).
El análisis de riesgos y las especificaciones técnicas del fabricante de la nueva planta se remitieron a los ingenieros de Access para el diseño de la disposición, incluyendo el control de acceso pertinente, que cumplía con el nivel de protección PLr (según la norma UNI EN ISO 13849:2016).
De hecho, el proceso de producción de la empresa está totalmente integrado y es trazable desde las materias primas hasta el producto final, tal y como exigen las normas GMP, UNI EN ISO 9001:2008 y UNI EN ISO 14001:04: un ejemplo de calidad y eficiencia para garantizar la satisfacción del cliente y la protección del medio ambiente.
El diseño de los dispositivos de protección fue desarrollado por Accessafe de conformidad con la Directiva sobre máquinas 42/2006 y la normativa aplicable pertinente, siguiendo el sistema de seguridad funcional Perimetra para la implementación «llave en mano» de los sistemas de seguridad de la planta.
El encargo, que consistía tanto en el suministro y montaje de la parte mecánica como en el suministro de material, la instalación y el cableado de la planta, se gestionó junto con la programación de las intervenciones del personal técnico mecánico y eléctrico durante un total de 8 días laborables a partir de la fecha de entrega del material y durante un total de tres semanas a partir de la aceptación del proyecto.
Al finalizar la puesta en marcha, se llevaron a cabo pruebas de funcionamiento en presencia del fabricante de la instalación y de los técnicos de Carcano, tras lo cual se entregó toda la documentación relativa a las certificaciones, los manuales de instrucciones y mantenimiento y las fichas técnicas.
El proyecto ejecutivo «Seguridad funcional»
El diseño detallado de la seguridad funcional perimetral se desarrolló de acuerdo con el diagrama de bloques característico de este innovador servicio de Accessafe, que también está disponible para los clientes de forma modular: evaluación y verificación de riesgos, y RES; diseño detallado del sistema de protección perimetral; suministro de componentes mecánicos y electrónicos; instalación y cableado; pruebas funcionales; formación; suministro de documentación técnica; y asistencia posventa programada.
Perspectiva normativa de Marco Vaccarone, experto certificado en seguridad de maquinaria CMSE®
Responsable de seguridad funcional
Durante la revisión de las especificaciones derivadas del análisis de riesgos del fabricante que nos fueron remitidas para la evaluación y el desarrollo del proyecto de seguridad, tuve la oportunidad de colaborar con los ingenieros que lo habían elaborado, ya que existía un factor de riesgo para la consecución del nivel de protección (PLr) que podría haber dado lugar a un litigio en relación con la certificación correspondiente.
El nivel de protección (PL) requerido era «d» y, para alcanzarlo, se proyectó una cerradura eléctrica con un sistema de pestillo para la exclusión de fallos mecánicos: garantizar este rendimiento habría supuesto que el fabricante tuviera que demostrar que había cumplido los requisitos de exclusión de fallos de la norma UNI EN ISO 13849-2:2013 (Tabla A.4) y que la velocidad máxima de accionamiento del actuador exigida por el fabricante del dispositivo no se superaría bajo ninguna circunstancia.
Teniendo en cuenta esta consideración, se decidió modificar el diseño mediante la incorporación de cerraduras eléctricas y sensores con tecnología de transpondedor para garantizar el cumplimiento del nivel de protección PLr sin exclusión de fallos.
