Accessafe wurde von Carcano Antonio SPA beauftragt, einen Sicherheitsplan für einen neuen Teil der Anlage zu erstellen, wobei auch die bestehende Struktur zu berücksichtigen ist.
Die vom Hersteller des neuen Bauteils erstellte Risikoanalyse und die dazugehörigen Spezifikationen wurden den Technikern von Accessafe zur Verfügung gestellt, um den Aufbau und die damit verbundenen Zugangskontrollen gemäß der PLr (gemäß UNI EN ISO 13849:2016) zu entwickeln.
Die Risikoanalyse und die technischen Spezifikationen des Herstellers der neuen Anlage wurden an die Ingenieure von Access weitergeleitet, damit diese die Anlagenplanung einschließlich der entsprechenden Zugangskontrolle unter Einhaltung der Sicherheitsstufe PLr (gemäß UNI EN ISO 13849:2016) vornehmen konnten.
Tatsächlich ist der Produktionsprozess des Unternehmens vollständig integriert und von den Rohstoffen bis zum Endprodukt rückverfolgbar, wie es die Normen GMP, UNI EN ISO 9001:2008 und UNI EN ISO 14001:04 vorschreiben: ein Beispiel für Qualität und Effizienz, um Kundenzufriedenheit und Umweltschutz zu gewährleisten.
Die Anordnung der Schutzvorrichtungen wurde von Accessafe gemäß der Maschinenrichtlinie 42/2006 und den geltenden Vorschriften entwickelt, wobei das Perimetra-System für funktionale Sicherheit für die schlüsselfertige Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen in der Anlage zugrunde gelegt wurde.
Der Auftrag, der sowohl die Lieferung und Montage der mechanischen Komponenten als auch die Materiallieferung, die Installation und die Verkabelung der Anlage umfasste, wurde zusammen mit der Terminplanung für die Einsätze des mechanischen und elektrotechnischen Personals abgewickelt, und zwar für insgesamt acht Arbeitstage ab dem Datum der Materiallieferung und für insgesamt drei Wochen ab der Projektabnahme.
Am Ende der Inbetriebnahme wurden in Anwesenheit des Anlagenherstellers und der Techniker von Carcano Funktionstests durchgeführt; anschließend erfolgte die Übergabe aller Unterlagen zu Zertifizierungen, Bedienungs- und Wartungsanleitungen sowie technischen Datenblättern.
Das Executive-Projekt „Funktionale Sicherheit“
Das detaillierte Konzept für die Perimeter-Funktionssicherheit wurde gemäß dem für diesen innovativen Accessafe-Service charakteristischen Blockdiagramm entwickelt, das den Kunden auch modular zur Verfügung steht: Risikobewertung und -überprüfung, detaillierte Auslegung des Perimeterschutzsystems, Lieferung mechanischer und elektronischer Komponenten, Installation und Verkabelung, Funktionstests, Schulungen, Erstellung der technischen Dokumentation, planmäßiger Kundendienst.
Einblicke in die Rechtslage von Marco Vaccarone, CMSE®-zertifizierter Experte für Maschinensicherheit
Leiter für funktionale Sicherheit
Bei der Prüfung der Spezifikationen, die sich aus der uns zur Bewertung und Entwicklung des Sicherheitsprojekts vorgelegten Risikoanalyse des Herstellers ergaben, konnte ich mit den Ingenieuren zusammenarbeiten, die diese entwickelt hatten, da es eine Risikobewertung hinsichtlich der Erreichung von PLr gab, die die entsprechende Zertifizierung zu einem Rechtsstreit hätte führen können.
Das geforderte PL entsprach der Stufe „d“, und um dieses zu erreichen, war ein Elektroschloss mit einem Verriegelungssystem zur Ausschließung mechanischer Ausfälle vorgesehen: Um diese Leistung zu gewährleisten, hätte der Hersteller nachweisen müssen, dass er die Anforderungen zur Ausfallausschluss gemäß UNI EN ISO 13849-2:2013 (Tabelle A.4) erfüllt hat und dass die vom Gerätehersteller geforderte maximale Betätigungsgeschwindigkeit des Stellantriebs unter keinen Umständen überschritten wird.
Angesichts dieser Überlegungen wurde beschlossen, die Konstruktion durch den Einbau von Elektroschlössern und Sensoren mit Transpondertechnologie anzupassen, um die Erreichung von PLr ohne Fehlerausschluss sicherzustellen.
