Projekte
Praxisbeispiele, die zeigen, wie wir Sicherheitsanpassungen, CE-Kennzeichnung und die Entwicklung von Lösungen in verschiedenen Produktionskontexten angehen.
Prüfung und Sicherheitsnachweis von Slitter-Anlagen zur Erlangung der CE-Kennzeichnung gemäß der Maschinenrichtlinie 42/2006.
Analyse und Sicherheitsnachweis von Extrusionsanlagen für thermoplastische Kunststoffe zur Erlangung der CE-Kennzeichnung gemäß der Maschinenrichtlinie 42/2006.
Analyse und Sicherheitsnachweis einer Produktionslinie für Gewebe und Vliesstoffe (TNT) zur Erlangung der CE-Kennzeichnung gemäß der Maschinenrichtlinie 42/2006.
Analyse, Planung und Anpassung der Sicherheitsvorkehrungen für Fräsmaschinen gemäß Anhang V des Gesetzesdekrets 81/2008, Herstellung von Hydraulikpumpen.
Sanierung der Lackieranlagen der Coil-Behandlungslinie gemäß Anhang V des Gesetzesdekrets 81/2008. ATEX-Umgebung.
Projekt von Accessafe zur Anpassung der Sicherheitsvorkehrungen der Ziehlinie gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Anpassung der Sicherheitsvorrichtung der Pressen-Zuführrolle gemäß Anhang V des Gesetzesdekrets 81/2008.
Accessafe-Sanierungsprojekt gemäß Anhang V des Gesetzesdekrets 81/2008 für eine Richtanlage für lackierte Coils.
Nachrüstung einer Anlage zum Zuschnitt von verzinkten Coils gemäß Anhang V des Gesetzesdekrets 81/2008
Accessafe wurde beauftragt, ein Projekt zur Verbesserung der Sicherheit an einer Beschichtungsmaschine zu entwickeln, die der Auftraggeber den Mitarbeitern in seinem Werk zur Verfügung gestellt hatte.
Accessafe wurde beauftragt, das Projekt zur Absicherung von neun Spritzgießmaschinen für thermoplastische Formen einschließlich der dazugehörigen Entladeautomatisierung zu entwickeln.
Die Carcano Antonio SPA beauftragte ACCESS mit der Entwicklung des Sicherheitssystems für einen neuen Teil ihrer Produktionsanlage, der in das bereits bestehende System integriert werden soll.
Die Accessafe-Technologie wurde für die Abtrennung eines automatisierten Lagers in Deutschland ausgewählt
