Introducción
Se ha encargado a Accessafe la elaboración de un proyecto de adaptación de seguridad para una máquina de pulverización de pintura, que la empresa cliente puso a disposición de los trabajadores de la planta antes de que entrara en vigor el Decreto Presidencial 459/96 y que, por lo tanto, no cuenta con el marcado CE.
Sobre la base de la evaluación in situ y de la información facilitada por los operarios que trabajaban en la planta, se determinó que las máquinas debían cumplir los requisitos mínimos del anexo 5 del Decreto Legislativo italiano 81/08. La actualización hace que la máquina cumpla los requisitos de la Directiva ATEX 2014/34, la Directiva de Máquinas 42/2006 y las normas armonizadas que se enumeran a continuación:
- EN 12100: 2010 Seguridad de la maquinaria
- EN ISO 13857: 2008 Distancia de seguridad para las extremidades superiores e inferiores
- EN 349: 2008 Espacios mínimos para evitar riesgos de aplastamiento
- EN ISO 13850: 2015 Paradas de emergencia
- EN 14119: 2013 Dispositivos de enclavamiento conectados a los resguardos
- EN 14120: 2015 Protecciones fijas y móviles
- EN 1037: 2008 Prevención de la puesta en marcha involuntaria
- EN 547: 2009-1 Medidas del cuerpo humano: aberturas de acceso para todo el cuerpo
- EN 547: 2009-2 Medidas del cuerpo humano: aberturas de acceso para las extremidades
- EN 547: 2009-3 Medidas del cuerpo humano: datos antropométricos
- EN ISO 14738: 2009 – Requisitos antropométricos para puestos de trabajo
- EN 60204-1:2006 – Equipos eléctricos para máquinas
- EN 61439-1:2012 Cuadros eléctricos de baja tensión. Normas generales
- EN 13849-1: 2016 Componentes de seguridad de los sistemas de control
Desarrollo de proyectos
Meta Box
El diseño del proyecto incluía el uso de paneles con marcos verticales de perfiles de aluminio y malla galvanizada, adecuados para las zonas de riesgo de las máquinas según la norma EN ISO 1357:2008, como relleno.
Los perfiles utilizados en el proyecto tienen las siguientes dimensiones: 32 × 32 – 32 × 45 – 18,5 × 32 – 18,5 × 45 – 45 × 45 – 32 × 45, y se han fabricado de conformidad con los requisitos de la norma pertinente EN 14120:2015.
Hemos seleccionado sensores de posición de Euchner con certificación ATEX; a continuación se incluye la lista de modelos concretos: CES (1-2-3-4-7-8-9-10-11-12) y los puntos de acceso peatonal situados detrás del CET (5-6), tal y como se muestra en la ilustración siguiente:
Los componentes mencionados anteriormente se colocaron de la siguiente manera:
Condiciones laborales
La máquina está equipada con dos grupos de trabajo denominados A y B; a continuación se analiza el modo de funcionamiento de los elementos de seguridad de ambos cabezales de recubrimiento.
Cuando los grupos A y B estén en funcionamiento, la lógica de seguridad se regirá por las siguientes condiciones:
Ten en cuenta que, si no se cumplen las condiciones mencionadas anteriormente, la máquina no podrá funcionar.
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO UNA VEZ FINALIZADA LA ACTUALIZACIÓN
En caso de que sea necesario acceder a través de la puerta trasera, Accessafe ha instalado un panel de control con un selector accionado por llave para activar el botón de solicitud de acceso. Una vez activado y pulsado el botón de solicitud, este enviará una orden para detener la unidad correspondiente; cuando la unidad se detenga, se activará la bobina de desbloqueo de acceso, lo que permitirá al operario entrar de forma segura. En caso de mantenimiento, se proporcionará un mando para retirar el cabezal de recubrimiento correspondiente; esto detendrá el ciclo de la máquina desactivando el sensor (sensor 2 para la unidad A – sensor 3 para la unidad B), evitando así cualquier posible movimiento.
Una vez finalizada la extracción, se activará un sensor de seguridad en la posición «REST» (denominado N1 para el grupo A y N4 para el grupo B).
Una vez completado este procedimiento, el cabezal extraído no podrá activarse y será posible retirar y abrir la carcasa protectora para acceder a las piezas objeto de las operaciones de mantenimiento. El segundo cabezal permanece en su sitio y puede funcionar en las condiciones de los sensores blindados, tal y como se ha descrito anteriormente, gracias a las carcasas protectoras instaladas, que impedirán que el operario de mantenimiento acceda a las piezas móviles.
Al finalizar la intervención de mantenimiento, se deberán volver a colocar todas las protecciones fijas y se deberán cerrar las protecciones móviles; esta operación se garantiza mediante el posicionamiento y la activación de los sensores de seguridad. Si no se han llevado a cabo estas operaciones, será imposible reiniciar o mover de ninguna manera el cabezal de recubrimiento sometido a mantenimiento. Si se han cumplido todas las condiciones anteriores, es posible reiniciar los sensores de seguridad utilizando el pulsador con luz azul, que emitirá una señal para advertir de que la máquina se está reiniciando.
Al pulsar el botón, un haz de luz continua iluminará la zona y será posible dar la orden de desplazamiento a la posición de grupo activando el sensor de seguridad e iniciando el ciclo de trabajo de la máquina.
Accessafe ha instalado dos botones de emergencia con forma de seta cerca del puesto de trabajo del operario, en la parte delantera de las dos unidades de pintura.
Análisis adicional de Marco Vaccarone
Experto certificado en seguridad de maquinaria CMSE®
En este caso, nos enfrentábamos a la tarea de asegurar un manipulador «Pick and Place» con un órgano de sujeción por vacío que funcionaba a baja velocidad —debido a la fragilidad del producto—, es decir, a menos de 250 mm/s y a un ritmo de 5 piezas por hora.
Esto nos permitió gestionar la apertura de la salida de productos como un riesgo residual mediante la colocación de señales de advertencia específicas (Directiva 92/58/CEE) que informan del posible peligro en caso de que el operario se suba a la cinta transportadora. De este modo, hemos logrado una solución de seguridad que no requiere el uso de barreras fotoeléctricas.
