Introduction
La société Accessafe a été chargée de mettre au point un projet de mise en conformité en matière de sécurité pour une machine de peinture par pulvérisation, qui avait été mise à la disposition des travailleurs de l’usine par l’entreprise cliente avant l’entrée en vigueur du décret présidentiel n° 459/96 et qui ne porte donc pas le marquage CE.
Sur la base de l’évaluation sur site et des informations fournies par les opérateurs ayant travaillé sur l’installation, il a été établi que les machines devaient se conformer aux exigences minimales de l’annexe 5 du décret législatif italien 81/08. La mise à niveau permet à la machine de répondre aux exigences de la directive ATEX 2014/34, de la directive « Machines » 42/2006 et d’être conforme aux normes harmonisées énumérées ci-dessous :
- EN 12100: 2010 Sécurité des machines
- EN ISO 13857: 2008 Distance de sécurité pour les membres supérieurs et inférieurs
- EN 349: 2008 Jeunes minimales à respecter pour éviter les risques d’écrasement
- EN ISO 13850: 2015 Arrêts d’urgence
- EN 14119: 2013 Dispositifs de verrouillage reliés aux protecteurs
- EN 14120: 2015 Protecteurs fixes et mobiles
- EN 1037: 2008 Prévention des démarrages intempestifs
- EN 547 : 2009-1 Mesures anthropométriques : ouvertures d’accès pour le corps entier
- EN 547 : 2009-2 Mesures anthropométriques – ouvertures d’accès pour les membres
- EN 547: 2009-3 Human body measurements – anthropometric data
- EN ISO 14738 : 2009 – Exigences anthropométriques relatives aux postes de travail
- EN 60204-1:2006 – Équipements électriques des machines
- EN 61439-1:2012 Armoires électriques basse tension — Règles générales
- EN 13849-1 : 2016 Éléments des systèmes de commande liés à la sécurité
Développement de projets
Meta Box
La conception du projet prévoyait l’utilisation de panneaux dotés de cadres verticaux en profilés d’aluminium et d’un treillis galvanisé adapté aux zones à risque des machines, conformément à la norme EN ISO 1357:2008, en tant que remplissage.
Les profilés utilisés pour ce projet présentent les dimensions suivantes : 32 × 32 – 32 × 45 – 18,5 × 32 – 18,5 × 45 – 45 × 45 – 32 × 45, et ont été fabriqués conformément aux exigences de la norme EN 14120:2015.
Nous avons sélectionné des capteurs de position Euchner certifiés ATEX ; voici la liste des modèles concernés : CES (1-2-3-4-7-8-9-10-11-12) et les points d’accès piétons situés derrière le CET (5-6), comme le montre l’illustration ci-dessous :
Les composants mentionnés précédemment ont été disposés comme suit :
Conditions de travail
La machine est équipée de deux groupes de travail, appelés A et B ; nous allons maintenant analyser le mode de fonctionnement des éléments de sécurité pour ces deux têtes d’enduction.
Lorsque les groupes A et B sont en marche, la logique de sécurité respectera les conditions suivantes :
Veuillez noter qu’en l’absence des conditions énumérées ci-dessus, la machine ne peut pas fonctionner.
PROCÉDURES DE MAINTENANCE UNE FOIS LA MISE À JOUR TERMINÉE
S’il s’avère nécessaire d’accéder à l’installation par la porte arrière, Accessafe a prévu un panneau de commande équipé d’un sélecteur à clé permettant d’activer le bouton de demande d’accès.
Une fois ce bouton activé et enfoncé, il envoie une demande d’arrêt à l’unité concernée ; lorsque celle-ci s’immobilise, la bobine de déverrouillage est alimentée, permettant ainsi à l’opérateur d’entrer en toute sécurité.
En cas d’intervention de maintenance, une commande permettant de retirer la tête de peinture concernée sera fournie ; celle-ci interrompra le cycle de la machine en désactivant le capteur (capteur 2 pour l’unité A – capteur 3 pour l’unité B), empêchant ainsi tout mouvement éventuel.
Une fois l’extraction terminée, un capteur de sécurité sera activé en position « REST » (désigné par N1 pour le groupe A et N4 pour le groupe B).
Une fois cette procédure terminée, la tête extraite ne peut plus être activée et il sera alors possible de retirer et d’ouvrir le boîtier de protection afin d’accéder aux pièces faisant l’objet des opérations de maintenance. La deuxième tête reste en place et peut fonctionner dans les conditions de protection des capteurs, comme décrit précédemment, grâce aux boîtiers de protection mis en place qui empêcheront le technicien de maintenance d’accéder aux pièces mobiles.
À la fin de l’intervention de maintenance, tous les protecteurs fixes doivent être remis en place et les protecteurs mobiles doivent être fermés ; cette opération est assurée par le positionnement et l’activation des capteurs de sécurité. Si ces opérations n’ont pas été effectuées, il sera impossible de réinitialiser ou de déplacer de quelque manière que ce soit la tête d’enduction qui a fait l’objet de la maintenance. Si toutes les conditions ci-dessus sont remplies, il est possible de réinitialiser les capteurs de sécurité à l’aide du bouton-poussoir à voyant bleu, qui émettra un signal pour avertir que la machine redémarre.
Lorsque l’on appuie sur le bouton, un faisceau lumineux continu éclairera la zone et il sera alors possible de donner l’ordre de déplacement vers la position de groupe en activant le capteur de sécurité et en lançant le cycle de fonctionnement de la machine.
Accessafe a installé deux boutons d’urgence à tête champignon près du poste de l’opérateur, à l’avant des deux unités de peinture.
Analyse complémentaire de Marco Vaccarone
Expert certifié CMSE® en sécurité des machines
Dans ce cas précis, nous devions sécuriser un manipulateur « Pick and Place » équipé d’un organe de préhension à vide fonctionnant à faible vitesse, en raison de la fragilité du produit, soit à une vitesse inférieure à 250 mm/sec. et à un cadence de 5 pièces/heure.
Cela nous a permis de traiter l’ouverture de la sortie de produit comme un risque résiduel en apposant des panneaux d’avertissement spécifiques (directive 92/58/CEE) qui informent de le danger potentiel si l’opérateur monte sur le tapis roulant. Nous avons ainsi mis en place une solution de sécurité qui ne nécessite pas l’utilisation de barrières photoélectriques.
