L’évaluation des risques est une exigence fondamentale pour assurer la sécurité des machines et des installations et garantir la conformité avec les réglementations en vigueur tout au long de leur cycle de vie : depuis la conception et la fabrication jusqu’à la mise en service et le démantèlement.
Accessafe propose un service complet d’évaluation des risques en suivant des directives et normes spécifiques :
- Pour les machines marquées CE, l’évaluation est réalisée selon les exigences essentielles de sécurité et de santé de la Directive Machines 2006/42/CE et du nouveau Règlement Machines UE 2023/1230.
- Pour les machines ou installations en service, mises sur le marché avant septembre 1996, l’évaluation des risques est réalisée selon les exigences minimales du Décret Législatif 81/08.
Dans les deux cas, l’évaluation des risques est effectuée selon la norme EN ISO 12100:2010.
La méthodologie utilisée permet d’identifier les dangers et de réduire les risques associés, garantissant ainsi un environnement de travail sécurisé et conforme aux réglementations en vigueur, quel que soit l’âge de la machine ou de l’installation.
Méthodologie utilisée pour le processus d'évaluation des risques
Nous suivons une méthode complète et structurée pour analyser et réduire les risques liés à l’utilisation des machines à tous les stades de leur cycle de vie :
- Vérification des normes applicables.
- Vérification des normes applicables pour l’évaluation de la machine ou de l’ensemble de machines.
- Application de la méthode itérative d’évaluation des risques.
La méthode itérative est décrite dans l'organigramme suivant :
L'évaluation est réalisée selon les étapes suivantes :
-
Détermination des limites de la machine
Incluant l'utilisation prévue et le mauvais usage raisonnablement prévisible. -
Identification des dangers
Nous identifions les dangers potentiels découlant de l'utilisation de la machine dans toutes les conditions d'utilisation prévues. -
Estimation et pondération des risques à l'aide du HRN (Hazard Rating Number)
Nous attribuons une valeur de risque (HRN) sur la base de paramètres tels que : la gravité des dommages et la probabilité d'occurrence. En particulier, la méthode utilise les facteurs suivants : probabilité d'occurrence (PE), fréquence d'exposition (FE), blessure maximale probable (MPL), nombre de personnes exposées (NP).
HRN = PE x FE x MPL x NP -
Nous documentons, sur notre modèle de rapport, les résultats de l'évaluation des risques, en considérant les risques acceptables et inacceptables, en proposant des solutions possibles (concept de sécurité) pour réduire ces risques, en appliquant les normes harmonisées et les réglementations spécifiques. -
Plan d'intervention pour la réduction des risques
Si nécessaire, nous développons un plan d'intervention pour la réduction des risques et l'adaptation conséquente des machines : nous proposons des solutions en accord avec les directives et règlements européens ou autres normes internationales applicables selon la destination de la machine, en utilisant des normes harmonisées ou des spécifications techniques.
Avantages :
- Garantir une utilisation sûre des machines, ce qui permet de réduire les risques de blessures.
- Assurer la pleine productivité des machines
- Garantir la conformité avec les directives et réglementations en vigueur
- Prolonger la durée de vie des machines en identifiant à l'avance les aspects critiques liés à la sécurité
- Optimiser les coûts liés à la sécurité en évitant les actions correctives tardives
NOUS SUIVONS TOUTES LES ÉTAPES DU PROJET, DE L'ANALYSE DES RISQUES À LA MISE EN SERVICE DE L'INSTALLATION SÉCURISÉE.
DUE DILIGENCE PARC DE MACHINES
Contrôle de conformité de la documentation, audit auprès du client et rédaction du rapport avec identification des défauts évidents, propositions de solutions d’atténuation et budget indicatif.
ÉVALUATION DES RISQUES
Identification et analyse des dangers, appréciation des risques et définition des mesures d’atténuation, simplifiée ou conforme à la norme EN ISO 12100.
CONCEPTION DE LA SÉCURITÉ
Conception des composants et des logiques de sécurité nécessaires pour l’adéquation, aperçus graphiques, liste des composants, intervalles de maintenance.
CONFORMITÉ DE LA SÉCURITÉ
Sur la base du Safety design, intervention physique sur la machine pour rétablir la conformité et la mise en service.
VALIDATION DES FONCTIONS DE SÉCURITÉ
Effectuer le processus de validation des systèmes de sécurité et des mesures de protection mis en œuvre sur les machines ou les lignes de production, conformément aux normes et réglementations en vigueur.
MARQUAGE CE
Aide à la rédaction et à la collecte des documents nécessaires pour obtenir le marquage CE.
DUE DILIGENCE PARC DE MACHINES
Contrôle de conformité de la documentation, audit auprès du client et rédaction du rapport avec identification des défauts évidents, propositions de solutions d’atténuation et budget indicatif.
ÉVALUATION DES RISQUES
Identification et analyse des dangers, appréciation des risques et définition des mesures d’atténuation, simplifiée ou conforme à la norme EN ISO 12100.
CONCEPTION DE LA SÉCURITÉ
Conception des composants et des logiques de sécurité nécessaires pour l’adéquation, aperçus graphiques, liste des composants, intervalles de maintenance.
CONFORMITÉ DE LA SÉCURITÉ
Sur la base du Safety design, intervention physique sur la machine pour rétablir la conformité et la mise en service.
VALIDATION DES FONCTIONS DE SÉCURITÉ
Effectuer le processus de validation des systèmes de sécurité et des mesures de protection mis en œuvre sur les machines ou les lignes de production, conformément aux normes et réglementations en vigueur.
MARQUAGE CE
Aide à la rédaction et à la collecte des documents nécessaires pour obtenir le marquage CE.
