La valutazione dei rischi è un requisito fondamentale per il raggiungimento della sicurezza di macchine, impianti e la conformità alle normative vigenti in tutte le fasi del relativo ciclo di vita: dalla progettazione e fabbricazione, fino alla messa in servizio e alla dismissione.
Accessafe offre un servizio completo di valutazione dei rischi seguendo direttive e norme specifiche:
- Per macchinari marcati CE, la valutazione viene eseguita in conformità ai Requisiti Essenziali di Sicurezza e Salute della Direttiva Macchine 2006/42/CE e del nuovo Regolamento Macchine (UE) 2023/1230.
- Per macchine o impianti in uso, immessi sul mercato antecedentemente a settembre1996, la valutazione dei rischi viene eseguita in conformità ai Requisiti di Sicurezza Minimi del Decreto Legislativo 81/08.
In entrambe i casi per eseguire la Valutazione dei Rischi viene utilizzata la Norma EN ISO 12100 : 2010 Sicurezza del macchinario – Principi generali di progettazione – Valutazione del rischio e riduzione del rischio
La metodologia utilizzata, permette di identificare i pericoli per ridurre i rischi correlati, assicurando un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle normative vigenti, indipendentemente dall’età del macchinario o dall’impianto utilizzato.
Metodologia utilizzata per il Processo di Valutazione dei Rischi
Seguiamo un metodo completo e strutturato per analizzare e ridurre i rischi legati all’uso delle macchine in tutte le fasi del relativo ciclo di vita:
- Verifica delle norme applicabili.
- Verifica delle norme applicabili ai fini della valutazione del macchinario o dell’insieme di macchine.
- Applicazione Metodo iterativo di Valutazione del Rischio.
Il metodo iterativo è rappresentato nel seguente diagramma di flusso:
La valutazione viene eseguita secondo i seguenti passaggi:
-
Determinazione dei limiti della macchina
Comprendono l’uso previsto e l’uso scorretto ragionevolmente prevedibile. -
Identificazione dei pericoli
Rileviamo i potenziali pericoli derivanti dall'uso della macchina in tutte le condizioni di impiego previste. -
Stima e ponderazione del rischio con metodologia HRN (Hazard Rating Number)
Attribuiamo un valore di rischio (HRN) basato su parametri quali: gravità del danno e probabilità di accadimento. In particolare il metodo utilizza i seguenti fattori: probabilità di accadimento (PE), frequenza di esposizione (FE), massima lesione probabile (MPL), numero persone esposte (NP).
HRN = PE x FE x MPL x NP -
Redazione del rapporto di valutazione
Documentiamo, su nostro modello di report, i risultati della valutazione del rischio, considerando sia i rischi accettabili che quelli non accettabili, proponendo possibili soluzioni (Safety Concept) per la riduzione di tali rischi, applicando norme armonizzate e regolamenti specifici. -
Piano di intervento per la riduzione dei rischi
Se necessario, sviluppiamo un piano di intervento per la riduzione del rischio e conseguente adeguamento delle macchine: proponiamo soluzioni conformi alle direttive e regolamenti europei o ad altre norme internazionali applicabili in base alla destinazione della macchina, utilizzando norme armonizzate o specifiche tecniche.
Vantaggi:
- Garantire l’uso sicuro dei macchinari con conseguente riduzione di possibili infortuni
- Garantire la piena produttività dei macchinari
- Garantire la conformità alle direttive e normative vigenti
- Garantire una maggiore durata dei macchinari individuando in anticipo le criticità legate alla sicurezza
- Ottimizzare i costi legati alla sicurezza, evitando interventi correttivi tardivi
SEGUIAMO TUTTE LE FASI DEL PROGETTO DALL’ANALISI DEI RISCHI FINO ALLA MESSA IN SERVIZIO DELL’IMPIANTO SICURO.
DUE DILIGENCE
PARCO MACCHINE
Controllo di conformità della documentazione, audit presso il cliente e stesura del report con identificazione dei vizi palesi, proposte di soluzioni per la mitigazione e budget indicativo.
VALUTAZIONE DEI RISCHI
Individuazione e analisi dei pericoli, stima dei rischi e definizione delle misure di mitigazione, semplificata o secondo UNI EN ISO 12100:2010.
SAFETY DESIGN
Progettazione dei componenti e delle logiche di sicurezza necessarie per l’adeguamento, prospetti grafici, elenco dei componenti, intervalli di manutenzione.
ADEGUAMENTO SICUREZZA
Sulla base del safety design, intervento fisico sul macchinario per il ripristino della conformità e la messa in esercizio.
VALIDAZIONE DELLE FUNZIONI DI SICUREZZA
Esecuzione del processo di validazione dei sistemi di sicurezza e delle misure di protezione implementate sui macchinari o sulle linee di produzione, in conformità con le normative e i regolamenti vigenti.
MARCATURA CE
Supporto per la stesura e raccolta dei documenti necessari per il raggiungimento della marcatura CE.
DUE DILIGENCE PARCO MACCHINE
Controllo di conformità della documentazione, audit presso il cliente e stesura del report con identificazione dei vizi palesi, proposte di soluzioni per la mitigazione e budget indicativo.
VALUTAZIONE DEI RISCHI
Individuazione e analisi dei pericoli, stima dei rischi e definizione delle misure di mitigazione, semplificata o secondo UNI EN ISO 12100:2010.
SAFETY DESIGN
Progettazione dei componenti e delle logiche di sicurezza necessarie per l’adeguamento, prospetti grafici, elenco dei componenti, intervalli di manutenzione.
ADEGUAMENTO SICUREZZA
Sulla base del safety design, intervento fisico sul macchinario per il ripristino della conformità e la messa in esercizio.
VALIDAZIONE DELLE FUNZIONI DI SICUREZZA
Esecuzione del processo di validazione dei sistemi di sicurezza e delle misure di protezione implementate sui macchinari o sulle linee di produzione, in conformità con le normative e i regolamenti vigenti.
MARCATURA CE
Supporto per la stesura e raccolta dei documenti necessari per il raggiungimento della marcatura CE.
