Conseil et ingénierie pour la sécurité des machines et des installations
Conformité CE, ingénierie de sécurité et maintenance. Un interlocuteur unique pour toute la durée de vie de la machine
Le marquage CE des installations n'est que le début
Un interlocuteur unique pour toute la durée de vie de la machine
La sécurité d’une installation ne s’arrête pas au marquage CE.
Les machines évoluent : elles sont mises à jour, reconditionnées, leurs logiciels évoluent et la réglementation change.
Qui s’occupe de tout cela ?
Nous proposons des services de conseil et d’ingénierie pour la sécurité des machines et des installations : analyse des écarts, évaluation des risques, marquage CE, conception de sécurité, cybersécurité OT, retrofit, maintenance et formation. Des interventions conçues pour accompagner la machine dans le temps, avec un partenaire technique fiable qui connaît l’historique de l’installation, en documente les évolutions et en assure la conformité tout au long du cycle de vie.
Constructeurs et utilisateurs nous demandent la même chose : une vue d'ensemble et des solutions concrètes.
Deux points de départ, deux types de pression technique. Nous accompagnons les deux avec les mêmes compétences et un pilotage unique.
Les constructeurs de machines doivent mettre un produit sur le marché.
Évaluer les risques en phase de conception, choisir les solutions de sécurité, réunir la documentation pour le marquage CE : les délais sont serrés et la rapidité d’exécution est indispensable. Les utilisateurs de machines partent quant à eux d’une installation déjà en exploitation, à adapter ou à mettre à jour, sous la pression d’une production qui ne peut pas s’arrêter. Nous accompagnons les deux avec les mêmes compétences techniques : réglementation, ingénierie, opérationnel. Les parcours sont différents ; le niveau d’engagement technique est le même.
La cybersécurité, aujourd'hui, c'est la sécurité des opérateurs
Un incident informatique sur un système OT industriel a des conséquences physiques, sur la sécurité des personnes qui travaillent avec cette installation.
La numérisation a fait des logiciels, des réseaux OT et des accès distants des composants intégrés de la machine. Ils influencent le comportement des systèmes de sécurité dans les conditions normales d’exploitation et en cas de défaillance ou d’attaque. Lorsque quelque chose se passe mal dans le logiciel de commande, les conséquences dépassent l’écran.
Le Règlement Machines (UE) 2023/1230 a formalisé ce lien, en introduisant des exigences spécifiques sur la protection des systèmes de commande, des logiciels et des données critiques. Nous gérons cette partie avec une approche axée sur la sécurité des personnes et la continuité opérationnelle : évaluation OT, vérification des exigences pour le marquage CE, détermination du niveau de sécurité selon IEC 62443.
Systèmes sécurisés. Personnes formées. Responsabilité claire.
Maintenir la sécurité dans le temps nécessite des systèmes à jour et des opérateurs préparés : nos services couvrent les deux aspects.
Une procédure de sécurité que personne ne met à jour vieillit. Un opérateur qui ne connaît pas ses outils devient lui-même une variable de risque.
Nous gérons la maintenance continue des installations et formons ceux qui les utilisent : des parcours structurés sur la réglementation applicable, jusqu’à la qualification TÜV Rheinland Industrial Safety Professional®.
La responsabilité technique de la sécurité se construit dans le temps, avec des vérifications régulières, des mises à jour documentées et des personnes qui savent quoi faire quand c’est nécessaire.
Services techniques pour constructeurs et utilisateurs de machines
Une offre structurée pour gérer la conformité, la sécurité et la continuité opérationnelle
Nous accompagnons les entreprises qui conçoivent, installent ou exploitent des machines et des lignes de production avec un système de services techniques. Chaque intervention met en relation conformité, ingénierie de sécurité et continuité opérationnelle, pour transformer des exigences complexes en solutions applicables et maîtrisables tout au long du cycle de vie de la machine.
Conseil
Nous vérifions la sécurité et la conformité réglementaire des machines pour identifier les points critiques, les obligations applicables et les priorités d’intervention.
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Ingénierie de sécurité
Nous concevons les mesures de sécurité et en validons l’efficacité, en transformant les exigences en solutions techniques applicables.
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Cybersécurité et conformité
Nous gérons les exigences de cybersécurité des machines pour la conformité au Nouveau Règlement Machines.
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Solutions clés en main
Nous réalisons les interventions mécaniques, électriques et logicielles nécessaires pour rétablir la sécurité, les fonctionnalités et la conformité.
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Maintenance
Nous gérons dans le temps les systèmes de sécurité et la documentation technique, pour maintenir le contrôle, la traçabilité et la continuité opérationnelle.
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Formation
Nous transférons des compétences réglementaires et opérationnelles grâce à des parcours de formation dédiés aux personnes qui conçoivent, utilisent ou gèrent des machines.
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Pourquoi choisir Accessafe pour les services d'ingénierie
Compétences certifiées
Compétences certifiées en sécurité des machines, avec des qualifications telles que CMSE®, ISP® et MCEExpert reconnues dans le domaine TÜV.
Interlocuteur technique unique
Nous relions analyse, interventions et responsabilités techniques grâce à un pilotage technique unique et continu.
Sécurité tout au long du cycle de vie
Nous assurons le suivi du marquage CE, des modifications, des retrofits et des vérifications pour maintenir la sécurité alignée dans le temps.
Intégration complète
Nous combinons ingénierie, protections et logiciels en un système cohérent, plus facile à gérer.
Applications réelles de la sécurité industrielle
Études de cas pour comprendre comment les solutions se traduisent sur le terrain
Projets sélectionnés qui montrent comment nous intervenons sur des machines et des installations dans différents contextes de production, en mettant en relation exigences techniques, solutions appliquées et résultats obtenus.
REMEDIATION – Ligne de planage de bobines galvanisées
Fourniture, installation et mise en service des composants de sécurité nécessaires à la mise en conformité. Rédaction de la documentation pertinente (certifications, modes d’emploi et déclarations complétant la documentation existante).
Conseil & Ingénierie – FAQ
Quand une nouvelle évaluation des risques est-elle nécessaire pour une machine existante ?
Elle est nécessaire chaque fois que la machine change de manière significative : retrofit, revamping, modifications matérielles ou logicielles, nouvelles modalités d’utilisation, changements du cycle de production ou mises à jour affectant les fonctions de sécurité. Dans ces cas, il est important de vérifier si le niveau de sécurité et la documentation restent cohérents avec l’état réel de l’installation.
Vous occupez-vous également du marquage CE après des modifications ou un retrofit ?
Oui. Nous accompagnons les clients dans la gestion technique des modifications et dans la vérification des impacts sur la conformité, la documentation et la sécurité globale de la machine. L’objectif n’est pas de clôturer une procédure formelle, mais de rétablir la cohérence entre la machine réelle, les exigences réglementaires et les conditions opérationnelles.
Pouvez-vous gérer à la fois la partie documentaire et les interventions techniques sur la machine ?
Oui. Nous pouvons intervenir aussi bien sur le plan documentaire que sur le plan technique et opérationnel : analyse, évaluation des risques, marquage CE, safety design, cybersécurité OT, retrofit, maintenance et formation. Cela nous permet d’offrir une couverture plus complète et d’éviter la fragmentation entre différents fournisseurs.
Comment gérez-vous la sécurité des machines et des installations tout au long de leur cycle de vie ?
Nous travaillons avec une logique continue. La sécurité ne s’arrête pas à la livraison ou au marquage CE initial : elle évolue dans le temps avec la machine. C’est pourquoi nous accompagnons l’installation dans ses évolutions, en documentant les modifications, les vérifications et les interventions, afin de maintenir le contrôle technique tout au long du cycle de vie.
Conseil & Ingénierie – FAQ
Quand une nouvelle évaluation des risques est-elle nécessaire pour une machine existante ?
Elle est nécessaire chaque fois que la machine change de manière significative : retrofit, revamping, modifications matérielles ou logicielles, nouvelles modalités d’utilisation, changements du cycle de production ou mises à jour affectant les fonctions de sécurité. Dans ces cas, il est important de vérifier si le niveau de sécurité et la documentation restent cohérents avec l’état réel de l’installation.
Vous occupez-vous également du marquage CE après des modifications ou un retrofit ?
Oui. Nous accompagnons les clients dans la gestion technique des modifications et dans la vérification des impacts sur la conformité, la documentation et la sécurité globale de la machine. L’objectif n’est pas de clôturer une procédure formelle, mais de rétablir la cohérence entre la machine réelle, les exigences réglementaires et les conditions opérationnelles.
Pouvez-vous gérer à la fois la partie documentaire et les interventions techniques sur la machine ?
Oui. Nous pouvons intervenir aussi bien sur le plan documentaire que sur le plan technique et opérationnel : analyse, évaluation des risques, marquage CE, safety design, cybersécurité OT, retrofit, maintenance et formation. Cela nous permet d’offrir une couverture plus complète et d’éviter la fragmentation entre différents fournisseurs.
Comment gérez-vous la sécurité des machines et des installations tout au long de leur cycle de vie ?
Nous travaillons avec une logique continue. La sécurité ne s’arrête pas à la livraison ou au marquage CE initial : elle évolue dans le temps avec la machine. C’est pourquoi nous accompagnons l’installation dans ses évolutions, en documentant les modifications, les vérifications et les interventions, afin de maintenir le contrôle technique tout au long du cycle de vie.