La Industria Bergamasca Mobili S.p.A. certificata ISO 9001 e ISO TS16949 opera nel settore di stampaggio a iniezione di materie plastiche, impiegando tecnologie all’avanguardia, sia nei processi di stampaggio (ad esempio con la tecnologia RHCM) che nell’automazione delle linee di produzione.
Accessafe ha ricevuto l’incarico di sviluppare il progetto per la messa in sicurezza di 9 presse ad iniezione per stampi termoplastici con relativa automazione di scarico.
Dopo aver recepito l’analisi rischi preparata dal cliente e i RES (Requisiti Essenziali di Sicurezza), i tecnici Accessafe hanno sviluppato il layout delle protezioni in conformità alle norme amonizzate incluso il progetto di controllo degli accessi secondo il PLr acquisito come da specifica normativa UNI EN ISO 13849:2016.
In sole 3 settimane dalla data di approvazione dei prospetti tecnici, Accessafe ha fornito il progetto completo chiavi in mano:
Materiale
- Ripari di Protezione Perimetrale Linea Penta, rete 20 x 100, altezza 2520 mm in abbinamento a Montanti con Sistema di Fissaggio Meta 1 sezione 60×60 mm
- N.1 Accesso controllato da sensore modello FG60 incorporato a chiavistello Clo.Sys in abbinamento a micro interruttore FR992 tale da raggiungere il PLd
Montaggio dei componenti meccanici
- Assemblaggio protezioni perimetrali e controllo accesso
Posa e cablaggio della parte relativa all’impiantizzazione
- Cablaggio in guaina, collegamento elettrico sensori ed interfacciamento
- Q.E. (Quadro Elettrico) di gestione
- N.1 lampade di segnalazione
Test funzionali e rilascio documentazione
Al termine dell’intallazione sono stati eseguiti i test funzionali con la partecipazione dei tecnici del costruttore dell’impianto e degli operatori BM Spa per il rilascio della documentazione:
- Certificazione
- Manuali uso e manutenzione
- Schede tecniche e schemi elettrici
La documentazione sopracitata era indispensabile per l’utilizzatore dell’impanto al fine di ottenere la marcatura CE dell’isola nella sua completezza.
Progetto esecutivo del sistema
Di seguito l’approfondimento normative di Marco Vaccarone
CMSE® Certified Machinery Safety Expert
“In questo caso ci siamo trovati di fronte alla messa in sicurezza di un manipolatore adibito a Pick and Place organo di presa con sistema a vuoto ad una velocità bassa, vista anche la fragilità del prodotto, inferiore ai 250 mm/sec. e 5 pezzi/ ora. Questo ci ha consentito di gestire l’apertura di uscita del prodotto su nastro come rischio residuo con l’applicazione di cartelli dedicati (Direttiva 92/58/CEE) aventi funzione di informare dell’eventuale pericolo in caso di salita da parte dell’operatore sul trasportatore. Così facendo abbiamo ottenuto una soluzione sicura senza l’ausilio di barriere fotoelettriche.“
