Au cours des deux dernières années, l’utilisation des robots dans les processus industriels s’est considérablement développée, principalement en raison de leur polyvalence.
Au cours de cette période, nous avons collaboré à des projets de machines dans les domaines traditionnels de la mécanique automobile, mais aussi dans des secteurs généralement considérés comme atypiques, tels que la préparation de composés chimico-médicaux et la transformation des denrées alimentaires, en garantissant toujours le plus haut niveau d’efficacité et de sécurité en matière de protection périmétrique.
Dans ce cas précis, notre client, un intégrateur de robots présent depuis de nombreuses années dans le domaine de l’automatisation industrielle, devait installer un robot anthropomorphe destiné au conditionnement de produits dans une usine certifiée sur le plan environnemental et soumise à des procédures rigoureuses.
Outre les exigences standard requises pour la certification CE :
type C
UNI EN ISO 10218
Exigences de sécurité relatives aux robots industriels – Partie 2 : Systèmes robotiques et intégration
type B
ISO 14123
Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé liés aux substances dangereuses émises par les machines.
UNI EN 1672
Machines destinées à l’industrie agroalimentaire – Concepts fondamentaux – Partie 2 : Exigences d’hygiène
UNI EN ISO 953
Sécurité des machines — Protecteurs — Exigences générales relatives à la conception et à la construction des protecteurs fixes et mobiles
UNI EN ISO 14119
Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés aux protecteurs — Principes de conception et de sélection
UNI EN ISO 13857
Sécurité des machines — Distances de sécurité visant à empêcher l’accès aux zones dangereuses par les membres supérieurs et inférieurs
Il a fallu veiller à la fois à l’aspect esthétique et à la fonctionnalité, en tenant particulièrement compte des principes ergonomiques décrits dans la norme UNI EN ISO 12100.
Nous avons sélectionné conjointement les meilleurs aciers austénitiques AISI 304 et défini un cahier des charges de soudage garantissant le meilleur niveau de finition possible, avec une récupération nulle de toutes les soudures TIG et un satinage manuel ultérieur des joints, afin de pouvoir garantir l’absence totale d’irrégularités et de taches sur les surfaces.
Il a fallu plus de 40 heures de développement technique pour concilier les exigences de sécurité et les attentes esthétiques du client, ainsi qu’environ 300 heures de travail artisanal : une alliance de technique et de savoir-faire sans équivalent dans le secteur de la protection industrielle.
