En los últimos dos años, el uso de robots en los procesos industriales ha crecido mucho, sobre todo gracias a su versatilidad.
Durante este tiempo, hemos colaborado en proyectos de maquinaria tanto en los ámbitos tradicionales de la mecánica de automoción como en áreas que suelen considerarse poco habituales, como la elaboración de compuestos químico-médicos y el procesamiento de productos alimenticios, garantizando siempre el máximo nivel de eficiencia y seguridad en las protecciones perimetrales.
En este caso, nuestro cliente, un integrador de robots con una dilatada trayectoria en el ámbito de la automatización industrial, necesitaba instalar un robot antropomórfico de envasado de productos en una fábrica con certificación medioambiental y procedimientos estrictos.
Además de los requisitos estándar necesarios para la certificación CE:
tipo C
UNI EN ISO 10218
Requisitos de seguridad para robots industriales – Parte 2: Sistemas robóticos e integración.
tipo B
ISO 14123
Seguridad de la maquinaria. Reducción de los riesgos para la salud derivados de las sustancias peligrosas emitidas por la maquinaria.
UNI EN 1672
Maquinaria para la industria alimentaria. Conceptos básicos. Parte 2: Requisitos de higiene
UNI EN ISO 953
Seguridad de las máquinas. Protecciones. Requisitos generales para el diseño y la construcción de protecciones fijas y móviles
UNI EN ISO 14119
Seguridad de la maquinaria. Dispositivos de enclavamiento asociados a protecciones. Principios de diseño y selección
UNI EN ISO 13857
Seguridad de la maquinaria. Distancias de seguridad para evitar que las extremidades superiores e inferiores alcancen las zonas de peligro
Se prestó especial atención a los aspectos estéticos y funcionales, teniendo especialmente en cuenta los principios ergonómicos descritos en la norma UNI EN ISO 12100.
Hemos seleccionado conjuntamente los mejores aceros austeníticos AISI 304 y hemos definido unas especificaciones de soldadura que garantizan el máximo nivel de acabado posible, con una recuperación nula de todas las soldaduras TIG y un posterior acabado satinado manual de las uniones, de modo que podemos garantizar la ausencia total de irregularidades y manchas en las superficies.
Se necesitaron más de 40 horas de desarrollo técnico para combinar los requisitos de seguridad con las necesidades estéticas del cliente, así como unas 300 horas de trabajo artesanal, una combinación de técnica y artesanía sin parangón en el sector de la protección industrial.
