Beratung und Engineering für Maschinen- und Anlagensicherheit
CE-Kennzeichnung, Sicherheitsengineering und Wartung. Ein einziger Ansprechpartner für den gesamten Lebenszyklus der Maschine
Die CE-Kennzeichnung von Anlagen ist erst der Anfang
Ein einziger Ansprechpartner für den gesamten Lebenszyklus der Maschine
Maschinensicherheit endet nicht mit der CE-Kennzeichnung.
Maschinen verändern sich: Sie werden aktualisiert, instand gesetzt, ihre Software wird weiterentwickelt und die Vorschriften ändern sich.
Wer kümmert sich um all das?
Wir bieten Beratungs- und Ingenieurdienstleistungen für die Sicherheit von Maschinen und Anlagen: Gap-Analyse, Risikobeurteilung, CE-Kennzeichnung, Safety Design, OT-Cybersecurity, Retrofit, Wartung und Schulung. Maßnahmen, die darauf ausgelegt sind, die Maschine im Laufe der Zeit zu begleiten, mit einem zuverlässigen technischen Partner, der die Geschichte der Anlage kennt, ihre Entwicklungen dokumentiert und die Konformität über den gesamten Lebenszyklus sicherstellt.
Hersteller und Betreiber erwarten dasselbe: einen umfassenden Überblick und Lösungen, die in der Praxis funktionieren.
Zwei Ausgangspunkte, zwei Arten von technischem Druck. Wir unterstützen beide mit denselben Kompetenzen und einer einheitlichen Steuerung.
Maschinenhersteller müssen Produkte sicher und normkonform auf den Markt bringen. Risikobeurteilungen, geeignete Sicherheitslösungen und die technische Dokumentation für die CE-Kennzeichnung erfordern kurze Reaktionszeiten und eine effiziente Umsetzung.
Maschinenbetreiber arbeiten hingegen mit bestehenden Anlagen, die an neue Anforderungen angepasst oder sicherheitstechnisch aktualisiert werden – unter dem Druck einer Produktion, die nicht stillstehen darf.
Wir unterstützen beide mit denselben technischen Kompetenzen: Normen, Engineering und operative Umsetzung. Unterschiedliche Anforderungen – derselbe hohe technische Anspruch.
Cybersecurity ist heute Sicherheit der Bediener
Ein Cybervorfall auf einem industriellen OT-System hat physische Folgen, die die Sicherheit der Mitarbeiter in der betreffenden Anlage beeinträchtigen.
Die Digitalisierung hat Software, OT-Netzwerke und Fernzugänge zu integralen Bestandteilen der Maschine gemacht. Sie beeinflussen das Verhalten der Sicherheitssysteme im normalen Betrieb und im Fall von Störungen oder Angriffen. Wenn im Steuerungssystem etwas schiefläuft, gehen die Folgen über den Bildschirm hinaus.
Die EU-Maschinenverordnung 2023/1230 hat diese Verbindung formalisiert und spezifische Anforderungen an den Schutz von Steuerungssystemen, Software und kritischen Daten eingeführt. Wir verwalten diesen Bereich mit einem auf Personensicherheit und Betriebskontinuität ausgerichteten Ansatz: OT-Assessment, Überprüfung der Anforderungen für die CE-Kennzeichnung, Bestimmung des Security Levels gemäß IEC 62443.
Sichere Systeme. Geschulte Mitarbeiter. Klare Verantwortung.
Sicherheit langfristig zu gewährleisten erfordert aktuelle Systeme und vorbereitete Bediener: Unsere Dienstleistungen decken beides ab.
Eine Sicherheitsprozedur, die niemand aktualisiert, veraltet. Ein Bediener, der seine Ausrüstung nicht kennt, wird selbst zur Risikovariable.
Wir verwalten die laufende Wartung von Anlagen und schulen die Mitarbeiter, die sie nutzen: strukturierte Programme zu den anwendbaren Normen, bis hin zur Qualifikation TÜV Rheinland Industrial Safety Professional®.
Die technische Sicherheitsverantwortung wird im Laufe der Zeit aufgebaut, durch regelmäßige Prüfungen, dokumentierte Aktualisierungen und Mitarbeiter, die wissen, was zu tun ist, wenn es darauf ankommt.
Technische Dienstleistungen für Maschinenhersteller und -betreiber
Ein strukturiertes Angebot zur Verwaltung von Konformität, Sicherheit und Betriebskontinuität
Wir unterstützen Unternehmen, die Maschinen und Produktionslinien entwerfen, installieren oder betreiben, mit einem System technischer Dienstleistungen. Jede Maßnahme verknüpft Konformität, Sicherheitsengineering und Betriebskontinuität, um komplexe Anforderungen in anwendbare und über den gesamten Maschinenlebenszyklus beherrschbare Lösungen umzuwandeln.
Beratung
Wir analysieren die Sicherheit und Normkonformität Ihrer Maschinen, um gezielt Schwachstellen aufzudecken, gesetzliche Anforderungen zu bestimmen und die wichtigsten Handlungsschritte festzulegen.
Mehr erfahren:
Sicherheitsengineering
Wir entwickeln Sicherheitsmaßnahmen und validieren ihre Wirksamkeit, indem wir Anforderungen in anwendbare technische Lösungen umsetzen.
Mehr erfahren:
Cybersecurity und Konformität
Wir überwachen die Cybersecurity-Anforderungen von Maschinen für die Konformität mit der Neuen EU-Maschinenverordnung.
Mehr erfahren:
Schlüsselfertige Lösungen
Wir führen die mechanischen, elektrischen und software-technischen Maßnahmen durch, die zur Wiederherstellung von Sicherheit, Funktionalität und Konformität erforderlich sind.
Mehr erfahren:
Wartung
Wir verwalten Sicherheitssysteme und technische Dokumentation über den gesamten Lebenszyklus, um Kontrolle, Rückverfolgbarkeit und Betriebskontinuität aufrechtzuerhalten.
Mehr erfahren:
Schulung
Wir vermitteln normative und operative Kompetenzen durch gezielte Schulungsprogramme für Personen, die Maschinen entwerfen, nutzen oder verwalten.
Mehr erfahren:
Warum Accessafe für Ingenieurdienstleistungen wählen
Zertifizierte Kompetenzen
Zertifizierte Kompetenzen in Maschinensicherheit, mit Qualifikationen wie CMSE®, ISP® und MCEExpert, die im TÜV-Bereich anerkannt sind.
Zentraler technischer Ansprechpartner
Wir verbinden Analysen, Maßnahmen und technische Verantwortlichkeiten durch eine einheitliche und kontinuierliche technische Steuerung.
Sicherheit über den gesamten Lebenszyklus
Wir begleiten CE-Kennzeichnung, Änderungen, Retrofits und Prüfungen, um die Sicherheit dauerhaft auf dem aktuellen Stand zu halten.
Vollständige Integration
Wir verbinden Engineering, Schutzeinrichtungen und Software zu einem kohärenten System, das einfacher zu verwalten ist.
Praktische Anwendungen der industriellen Sicherheit
Fallstudien, um zu verstehen, wie Lösungen in der Praxis umgesetzt werden
Ausgewählte Projekte, die zeigen, wie wir bei Maschinen und Anlagen in verschiedenen Produktionsumgebungen eingreifen, indem wir technische Anforderungen, angewandte Lösungen und erzielte Ergebnisse miteinander verknüpfen.
REMEDIATION – Richtlinie für verzinkte Coils
Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von Sicherheitskomponenten zur Anpassung an die geltenden Vorschriften. Erstellung der entsprechenden Unterlagen (Zertifikate, Gebrauchsanweisungen und Erklärungen zur Ergänzung der bestehenden Dokumentation).
Beratung & Engineering – FAQ
Wann ist eine neue Risikobeurteilung für eine bestehende Maschine erforderlich?
Sie ist immer dann erforderlich, wenn sich die Maschine wesentlich verändert: Retrofit, Optimierung, Hardware- oder Softwareänderungen, neue Betriebsarten, Änderungen des Produktionszyklus oder Aktualisierungen, die die Sicherheitsfunktionen beeinflussen. In diesen Fällen ist es wichtig zu überprüfen, ob das Sicherheitsniveau und die Dokumentation mit dem tatsächlichen Zustand der Anlage übereinstimmen.
Sind Sie auch nach Änderungen oder Retrofit für die CE-Kennzeichnung zuständig?
Ja. Wir unterstützen Kunden bei der technischen Verwaltung von Änderungen und der Überprüfung der Auswirkungen auf Konformität, Dokumentation und die allgemeine Sicherheit der Maschine. Das Ziel ist nicht, einen formalen Vorgang abzuschließen, sondern Kohärenz zwischen der realen Maschine, den normativen Anforderungen und den Betriebsbedingungen herzustellen.
Können Sie sowohl die dokumentarische Seite als auch die technischen Eingriffe an der Maschine übernehmen?
Ja. Wir können sowohl auf dokumentarischer als auch auf technisch-operativer Ebene eingreifen: Analyse, Risikobeurteilung, CE-Kennzeichnung, Safety Design, OT-Cybersecurity, Retrofit, Wartung und Schulung. Dies ermöglicht uns, eine umfassendere Betreuung anzubieten und Fragmentierungen zwischen verschiedenen Lieferanten zu vermeiden.
Wie verwalten Sie die Sicherheit von Maschinen und Anlagen über ihren gesamten Lebenszyklus?
Wir arbeiten nach einer kontinuierlichen Logik. Sicherheit endet nicht mit der Auslieferung oder der ersten CE-Kennzeichnung: Sie verändert sich im Laufe der Zeit zusammen mit der Maschine. Deshalb begleiten wir die Anlage in ihrer Entwicklung, dokumentieren Änderungen, Prüfungen und Eingriffe, um die technische Kontrolle über den gesamten Lebenszyklus hinweg aufrechtzuerhalten.
Beratung & Engineering – FAQ
Wann ist eine neue Risikobeurteilung für eine bestehende Maschine erforderlich?
Sie ist immer dann erforderlich, wenn sich die Maschine wesentlich verändert: Retrofit, Optimierung, Hardware- oder Softwareänderungen, neue Betriebsarten, Änderungen des Produktionszyklus oder Aktualisierungen, die die Sicherheitsfunktionen beeinflussen. In diesen Fällen ist es wichtig zu überprüfen, ob das Sicherheitsniveau und die Dokumentation mit dem tatsächlichen Zustand der Anlage übereinstimmen.
Sind Sie auch nach Änderungen oder Retrofit für die CE-Kennzeichnung zuständig?
Ja. Wir unterstützen Kunden bei der technischen Verwaltung von Änderungen und der Überprüfung der Auswirkungen auf Konformität, Dokumentation und die allgemeine Sicherheit der Maschine. Das Ziel ist nicht, einen formalen Vorgang abzuschließen, sondern Kohärenz zwischen der realen Maschine, den normativen Anforderungen und den Betriebsbedingungen herzustellen.
Können Sie sowohl die dokumentarische Seite als auch die technischen Eingriffe an der Maschine übernehmen?
Ja. Wir können sowohl auf dokumentarischer als auch auf technisch-operativer Ebene eingreifen: Analyse, Risikobeurteilung, CE-Kennzeichnung, Safety Design, OT-Cybersecurity, Retrofit, Wartung und Schulung. Dies ermöglicht uns, eine umfassendere Betreuung anzubieten und Fragmentierungen zwischen verschiedenen Lieferanten zu vermeiden.
Wie verwalten Sie die Sicherheit von Maschinen und Anlagen über ihren gesamten Lebenszyklus?
Wir arbeiten nach einer kontinuierlichen Logik. Sicherheit endet nicht mit der Auslieferung oder der ersten CE-Kennzeichnung: Sie verändert sich im Laufe der Zeit zusammen mit der Maschine. Deshalb begleiten wir die Anlage in ihrer Entwicklung, dokumentieren Änderungen, Prüfungen und Eingriffe, um die technische Kontrolle über den gesamten Lebenszyklus hinweg aufrechtzuerhalten.